郑州煤气发生炉_河南郑州昨天煤气爆炸

兰碳和气煤哪个出气量多，煤气发生炉能用兰碳吗？先谢了。

2、两段式煤气炉主体:中转储煤仓、两组下煤阀、缓冲煤仓、干馏段、气化段、液压加煤机、液压出4.2常压固定床煤气发生炉用煤质量必须符合下表要求：灰机、灰盘、出灰装抗碎强度置等。

固定床煤气发生炉国标用煤有那些

3、供风系统、液压系统、电控系统

:662.67

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郑州煤气发生炉_河南郑州昨天煤气爆炸

郑州中阳机械设备有限公司专业生产煤气发生炉。

1主体内容及适用范围

本标准规定了常压固定床煤气发生炉用煤的技术要求、煤样采取、缩制及试验方法。

本标准适用于常压固定床煤气发生炉造气用煤，也可作为制定矿区工业用煤质量标准、煤炭资源评价、煤炭分配、煤田开发、煤炭加工利用规划的依据。

本标准不适用于合成氨生的水煤气发生炉用煤。

3 符号和明称

St.d—干基全硫

ST—煤灰软化温度;

Y—胶质层厚度;

Qnet.ar—应用基低位发热量

4 技术要求和试验方法

4.1煤炭类别

常压固定床煤气发声炉胶质层厚度用煤的类别为:

长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、1/3焦煤、贫煤、无烟煤。

项目 技术要求 试验方法

无烟煤：6～13，13～25，25～50mm GB 189

块煤限下率 50～100mm粒度级≤15%；

25～50mm粒度级≤18%；

二级20.%～3.0% MT 1

（Ad） 一级Ad≤18.0%

二级18.0%＜Ad≤24.0% GB 212

全硫

（St.d） St.d≤2.0% GB 214

（ST） ST≥1℃

ST≥1150℃ GB 219

（ST+6） TS+6＞60.0% GB1573

（＞25mm） ＞60.0% GB7561

（Y） 发生炉无搅拌装置，Y＜12mm；

发热量

（Qnet.ar） 无烟煤Qnet.ar＞23.0MJ/Kg

注：当煤炭质量不能达到上述技术要求时，供需双方可协商解决，并采取适当措施。

4.3煤样应按GB475采取。

郑州中远热能提供

兰碳和气煤哪个出气量多，煤气发生炉能用兰碳吗？先谢了。

发1、煤炭运输系统:皮带输送机→振动筛→储煤斗→提煤机→煤气炉中转储煤仓。生炉有搅拌装置，煤气质量指标Y＜16mm GB479

煤气发生炉的构造

常压固定床煤气发生炉用煤N2质量标准 GB43—88

两段式热脱焦煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式，炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，从煤气炉底部风管进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近60%的热煤气为底煤气；其余约40%左右的热煤气形成顶煤气。两段式煤气发生炉工艺流程可分为四大部分：备煤工段、制气工段、净化工段、三废处理工段。

胶质层厚度

请教双段煤气发生炉的结构，有谁知道

氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:

煤气炉工作原理:

灰分

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(其主要成份为C0、H2，CH4等)的生产设备。二段式煤气发生炉主要工作原理是:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，煤炭在煤气炉内经物理、化学反应生成可燃性气体，经上、下出口分别到各冷却、净化、混合设备后再输送到用气点用于加热。

CGS3.2两段煤气发生炉技术参数

序号

名称

单位

技术参数

备注

1炉膛直径

mm

3200

2炉膛截面积

㎡8.04

3燃料耗量

Kg/h

2419

4气化强度

Kg/㎡.h

200-300

5干煤气化率

Nm3/Kg

3.1-3.4

7炉渣出量

8汽化需要空气量

2.2-2.5

9汽化需要蒸气量

Kg/Kg煤

0.3-0.5

10

煤气产量

Nm3/h

7000-8500

煤气底发热量

KJ/Nm3

5852-6270

12

煤气出口压力

上段

Kpa

3.5

下段

Kpa

4.5

成份

CO2

H2

CH4

O4.4煤样应按GB474缩制。2

比例

>28%

1.8-3%

<0.5%

45-50%

三、工艺路线

设备生产冷煤气工艺路线图如下:

4、上段煤气处理系统:旋风除尘器(是否需要待定，厂家报价时单列)→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。

6、软水处理设备

7、加压站

8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等，各作盘安装智能仪表以便作。

9、分析化验系统。

双段式煤气发生炉工作原理

13-15%

按照煤11气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：

2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q

几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。

次还原层主要是生成与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q

还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热郑州中阳机械设备有限公司。里边有许多。气体带来的物理热作用下，馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。

煤气防爆阀到底是什么功能？

烟煤Qnet.ar＞21.0MJ/Kg GB213

防爆减压阀带有防止回火的功能，它本身有防爆功能，你就不TS+6—热温定性;用怕了。煤气瓶做气割的时候一般不会回火的，如更保险一些你在割炬上接乙炔气的接口处加装气体回火防止器，质量好的是：捷锐企业（上海）有限公司。你也可以买上海船舶工艺研究所产品。你上网上查吧。增加防回火器装置会增加阻力，气压会受影响。

<10%

请教双段煤气发生炉的结构，有谁知道

郑州中远热能技术有限公司专业制造煤气发生炉:0371-87518752

煤气炉工作原理:

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(其主要成份为C0、H2，CH4等)的生产设备。二段式煤气发生炉主要工作原理是:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，煤炭在煤气炉内经物理、化学反应生成可燃性气体，经上、下出口分别到各冷却、净化、混合设备后再输送到用气点用于加热。

CGS3.2两段煤气发生炉技术参数

煤气站的设备配置序号

名称

单位

技术参数

备注

1炉膛直径

mm

3200

2炉膛截面积

㎡8.04

3燃料耗量

Kg/h

2419

4气化强度

Kg/㎡.h

200-300

5干煤气化率

Nm3/Kg

3.1-3.4

7炉渣出量

8汽化需要空气量

2.2-2.5

9汽化需要蒸气量

Kg/Kg煤

0.3-0.5

10

煤气产量

Nm3/h

7000-8500

煤气底发热量

KJ/Nm3

5852-6270

12

煤气出口压力

上段

Kpa

3.5

下段

Kpa

4.5

成份

CO2

H2

CH4

O2

比例

>28%

1.8-3%

<0.5%

45-50%

三、工艺路线

设备生产冷煤气工艺路线图如下:

CO4、上段煤气处理系统:旋风除尘器(是否需要待定，厂家报价时单列)→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。

6、软水处理设备

7、加压站

8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等，各作盘安装智能仪表以便作。

9、分析化验系统。

双段式煤气发生炉工作原理

当然能用了，我们就是卖煤气炉的，现在已经有些客户使用兰谈了。其实无论什么煤，只要能达到煤气发生炉用煤的那几个标准都可以。首先，弱粘结性最为重要。具体的你可以去我们网站看看。

按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：

2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q

几个反应都是放热反应，温度很高、是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。该层称为氧气层。

次中华标准 UDC 662.66还原层主要是生成与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q

还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。