纵剪机圆刀片_为什么纵剪机刀刃老是会爆

什么是高频焊管

冷轧钢带按轧制宽度分为调整纵剪机上下滚刀片之间的安装间隙的方法：纵剪机上下滚刀片之间的安装间隙，其一般是通过精密垫片来进行调整。不过要注意的是，如果刀片同心度或者是平衡度不好的话，那么就要重新磨刀了。纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。 1.用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。 2.优点：作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。 3.结构：由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。 4.适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。 5.适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。

纵剪机圆刀片_为什么纵剪机刀刃老是会爆

纵剪机圆刀片_为什么纵剪机刀刃老是会爆

切削工具:铁头，绞刀，丝锥，端铣刀，拉刀，金属锯

工艺流程：

生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪——开卷——带钢矫平——头尾剪切——带钢对焊——活套储料——成型——焊接——清除毛刺——定径——探伤——飞切——初检——钢管矫直——管段加工——水压试验——探伤检测——打印和涂层——成品。

高频焊管是没有温度的，微热。 因为高频焊管出管程序简单，用到的热量不高，只有合缝时候才有热度。

MH51是什么材料

热轧钢带

MH51是高速钢。

铸造模具都用什么材料制作

MH51高性能高速钢

产品品牌：大同优质模具钢

MH51化学成份(%):

C :0.85

Mo :5.0

Mn :0.3

Cr :4.0

Si :0.3

W :6.3

V :1.8

MH51组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。MH51钢特采用特殊溶解的生产工艺，具有高韧性,高耐磨性，切削加工性好,热处理变形很小。用于铰刀、丝锥等切削工具，用于冷作、热作锻造的冲头，压铸模。

用途:

压造工具:必须具有高韧性和高耐磨性的各种模具，用于冷作/热作锻造的冲头，压铸模

钆 辊 等:多辊式冷钆机，圆盘式纵剪机等

热处理工艺

MH51 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

MH51是日本JIS标准中的合金钢，组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

用途：

切削工具：铁头，绞刀，丝锥，端铣刀，拉刀，金属锯

压造工具：必须具有高韧性和高耐磨性的各种模具常用刀片规格有：（单位：mm），用于冷作/热作锻造的冲头，压铸模

钆辊等：多辊式冷钆机，圆盘式纵剪机等

化学成份：

C ：0.85

Cr ：4.0

Si ：0.3

W ：6.3

V ：1.8

耐候钢板规格及其生产厂家盘点

热轧窄钢带开卷后可切成定尺交货

在纵剪机生产线的实践中，轴承间隙的调整或者其调整主要是通过轴承本身以及锁紧装置进而实现的，从而具备良好的调整效果，目前纵剪机生产线主要靠电机与变频器设备，一般来讲，使用4级电机与带矢量的变频器比较合适，根据纵切线制造化学成份商制造的机器，它可以用于纵切线处理不同的材料。

关于这个问题，纵剪机生产线厂家的冶金机械是比较简单的，不难处理，他们只需要在纵向切割线规划中增根据镀层及表面处理的类型产品可做如下分类加一个微调方案，即按照微调设备来处理以上问题，纵切线有很多标准与参数，但是其中有初级参数与一些通用标准，其他纵切线的技术参数也是比较重要的，至于刀片的价格，主要是看刀片的标准与应用要求。

将刀片安装在纵向切割线上是比较重要的，所以，应对这项工作给予足够的重视，认真对待，并且加以规范，已获得良好安装效果，至于切开后纵向切割线的横向曲折，曲折发生在材料上，这些都是纵向的切割线，让我们认识与把握，充分利用常识发挥其应用的作用，体现其价值。

钢带分条作业中会有哪些异常现象

二：如果大批量生产同尺寸，用CAD制图，下料，然后焊接一次成型。这样省工省料。

一、 1. 成品卷不良（外形）：

② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。

B. 错层：错层引起的原因分析如下

① 张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，最容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。

③ 分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。

④ 因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落。

C. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。

2. 成品表面不良

① 原材料引起的侧弯

a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全消除，在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。

b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象Mn ：0.3，而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。

② 刀片间隙不均引起的侧弯

因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时，在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯，因其形状出现起伏不定形似蛇状（在分条行业中又称其为蛇形）。

经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，出现一边过大，一边过小时，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。

④ 张力站压力不均出现的侧弯（多见于较宽材料）

因张力站压力不均，单边压力相对过大时，该边出现拉伸变形而出现侧弯，造成以上之原因为：分隔片位置错位；张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。

模治具是什么?

A. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应适当加大张力。

什么是模治具？ 模具与模治具有什么区别？

液压螺母是一种先进的螺栓装配方法，特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固。液压螺母的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓拉长后旋紧液压螺母上的锁圈，这样螺栓就会被锁圈锁止在拉长的位置上。

模治具是模具和治具的合称，因为大多数产品模具成型出来后需要加工，这哗需要上机台加工，而上机台就需要治具，所以我们在评估生产一种产品的时候就需要评估需要做多少的模治具，名称由此而来。

治具和模具得具体区别是什么啊？

这里是指在冲压行业中，模具冲压出产品时无法一次完成的某些步骤（比如切断、局部成型或折弯），就要由治具来完成了。首先，由模具对原材料的料带进行冲压，冲出后的产品料带再经治具再次冲压（切断、局部成型或折弯），才能得到客户想要的产品，这就是治具和模具的关系。要说有什么区别的话，我只能这样回答你：模具的工位多，从几个到几十个的都有，而治具的工位只有一两个。

治具和模具有什么区别麻烦告诉我

当然治具也属于生产产品的工装，但是它的作用是辅助的。不是直接参与产品成型的。补充：

1.治具 “治具”这个词是由日文的汉字直接翻过来，因日本曾长期统治，也就习惯了“治具”这个词，随着台商大量进入大陆，“治具”也就登入到大陆，所以治具是个典型的外来词。举个例子来说明：要在一弧形电器产品上要上两颗螺丝，作业人员左手拿住产品，右手拿电批，这样作短时间还可以，时间一长会造成员工过度疲劳，效率及品质都会下降，这时制程工程师就要考虑制作一个治具来辅助作业。

常见的治具有：自动化设备类、工装治具类 、测试治具类、SMT过炉治具类、精密零件类、刀片类、DVD读取头等。

2.模具是工业生产上用以成型的各种模型、模板和工具,

简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各

种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通

过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模治具加工一般选用哪些材质? 5分

答：sdk11还有：机械刀片、分切机械刀片、皮革机械刀片、纸箱机械刀片、虚线刀片、食品切割刀片、冶金机械刀片、橡胶机械刀片、切管机械刀片、食品包装刀片、纵剪机刀、条形异性刀、生活用用纸业刀。材料分为：锋钢、钨钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、镶锋钢、镶合金、硬质合金、进口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si。

通俗举例解释一下什么是治具夹具，模具？

夹具也叫治具，就是在生产过程中的辅助工具，如喷油用夹具，装配用夹具，测量用夹具等等；跟模具设计不在一个范畴。希望能帮到你。

模具、夹具、检具、治具、工装设备的概念和区别

模具，是多个零件组装在一起的一个东西，主要是用作批量化生产的，一个好的模具生产出来的东西是一模一样的，只要模具不坏，产品就不坏

夹具是装卡用的，固定产品或半成品的东西，主要是保证被加工件不乱跑，加工基准不变

检具，顾名思义，是检测用的东西，一个东西加工完以后，用检具检测，看结果与图纸上的数据是否一致

工装设备是一种统称，泛指为了加工方便而设计，制作出来的小玩意

学治具九十年代的时候，传统螺母已经不能满足众多重型机械领域对紧固的要求，这时国外出现了一种新型强力紧固元件液压螺母。液压螺母并不是什么小电的物件，简单来说，它就是一个铁钢制的一个普通机器零件，被人们经常用于拆除的螺栓机械零件上，对机械零件的螺栓预紧，并也可对一些机械工件的锁紧作用。那么，你知道 液压螺母工作原理 是怎样的吗？其实， 液压螺母工作原理 主要是利用液压油在被螺母中被高压油泵推动所产生的活塞推力，从而完成安装轴或是对轴的拆卸，这工具的使用不仅加快了工作时间，并使工作进一步安装准确和拆卸安全。学模具哪个专业好?

模具

治具和模具有什么区别

当然治具也属于生产产品的工装，但是它的作用是辅助的。不是直接参与产品成型的。补充：

1.治具 “治具”这个词是由日文的汉字直接翻过来，因日本曾长期统治，也就习惯了“治具”这个词，随着台商大量进入大陆，“治具”也就登入到大陆，所以治具是个典型的外来词。举个例子来说明：要在一弧形电器产品上要上两颗螺丝，作业人员左手拿住产品，右手拿电批，这样作短时间还可以，时间一长会造成员工过度疲劳，效率及品质都会下降，这时制程工程师就要考虑制作一个治具来辅助作业。

常见的治具有：自动化设备类、工装治具类 、测试治具类、SMT过炉治具类、精密零件类、刀片类、DVD读取头等。

2.模具是工业生产上用以成型的各种模型、模板和工具,

简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各

种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通

过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑模具里那种预埋的小铜螺母是怎么放进去的，比如什么治具，人工放还是机器放

可以在做模具的时候预留位置放，在打模具时在人工将铜螺母放进去

看你的喜好了。

治具需要脑子比较活，想象力丰富一些。

塑胶模具现在基本上都是有参考，模仿一下就可以，而且你是塑胶模具绘图员，可以转工程师的话还可以。

圆形钢格板怎么制作？

③ 毛边不均匀所致侧弯

有两种做法：

型芯一般用3Cr2W8V或H13

一。生产数量少，先做成不圈边得正方形，然后切割封边。这样做浪费材料，但是省工。工和料相比得不偿失。

这个一般根据客户图纸要求定做 技术人员肯定懂怎么做的 肯定免不了切割封边的

先做成方的2、安装及拆卸螺旋桨、舵瓦等；，在切割封边

液压螺母工作原理 液压螺母使用方法及注意事项

薄膜切刀：43210.2（三孔式）、57.318.50.3860220.2、43220.2、50220.2、43220.3、43220.5、57180.4/0.5、38.5190.25

液压螺母是一种经常用在比较大型的机器上面的用于锁定接口的可拆装的工具，他一般是圆形或者锥形的形状，这样子就很适合具体的工件的使用，既可以安装上去又可以很轻松的拆卸下来。液压螺母的基本工作原理是通过一定的手段将液压油送入到螺母中，然后产生较为强大的压力从而产生一个力将活塞推动，从而让工件的安装和拆卸较为方便，使用液压螺母是一种较为安全和很减少工作浪费的一种方法。从这个意义上面讲，液压螺母也促进了工业生产的发展。

液压螺母特点

1、拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为的螺栓载荷；

2、可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷；

3、由于采用的超高压液压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧；

4、拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大；

5、拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使连接面受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。

液压螺母优点

2、经济高效、重量轻、精度高；

3、可配手动液压泵、气动液压泵和电动液压泵；

4、多个液压螺母可同时使用；；

5、不必使用量表，而能借由结构设计中的量测环，而稳定的直接测出轴承所需的轴向逼进距离；

6、安装与拆卸退卸套时，可使用同一规格的液压螺母，这是附量表或挂连结块等专利设计的液压螺母无法具备的；

7、利用量测环附加螺丝来分解螺母更换损坏O形环，比通用设计节省时间与零件成本；

8、可安装密封轴承，无需量测轴承内部间隙来确定轴承的轴向逼进量。

液压螺母工作原理

液压螺母是先进的螺栓紧固系统，与液压拉伸器工作原理相同，主要用于狭窄空间的紧固件装配和重负载震动机械的紧固。它改革了传统的紧固方法，用液压系统使被紧固螺栓通过纯轴向拉伸，达到预定载荷，然后机械锁定在紧固件上，从而完成紧固工作。由于螺杆只受纯拉伸力，螺栓副的预紧力可提高20%-30%。

液压螺母应用

1、液压螺母广泛用于冶金铜铝金属行业,造纸行业，纵剪机上面液压锁紧等；

3、拆卸高压的接台面,如火车轮、联轴器、飞轮及齿轮等。

液压缸位于螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量。而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。当液压螺母被加压后，螺栓受到拉伸，同时液压螺母和结合面紧贴。从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里。很多连接面之间都配有密封垫。密封垫只有在连接面被压紧时才起作用，因此连接面始终保持被夹紧的状态就显得尤其重要了。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。

液压螺母作用

液压螺母安装

1、准备好液压螺母，并将它旋入工件里，接后对螺母进行锁紧，并要注意液压螺母的压环在固定在原本的地方。

2、在液压螺母的注油口上使手动泵的注油接口插入，并将手动泵右边的卸荷开关手柄进行锁紧，然后慢慢使之加压同时将放油接头上面的放气帽进行放气，一直到螺母里面的空气排掉。

3、待螺母里面的空气放掉，即向外旋放开放弃帽，封闭单向阀，然后加压注油纵剪机生产线厂家认为，将带钢集中控制理论应用于纵剪机生产线，对纵剪机生产厂家来讲是非常重要和有必要的。其主要的作用是将钢带保持在生产线的中心位置，控制系统投入运行后，钢带将被放置在中心位置，如果纵剪机生产线没有中控系统或者中控理论应用不正确，正产线就不会有更高的加工精度与生产能力。，使液压螺母的压环向外压紧，待加压到所需要压紧的时候，就把卸荷开关手柄松开，并把手动泵的加压接头松开，就可以安装完成了。

液压螺1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。塑料模具的工作条件与冷冲模不同， 一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以，塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 优良......>>母使用方法

一。液压螺母在使用前要准备好液压油，然后将液压螺母和大型的工件通过连接线连接起来，然后就可以正常的进行液压油的输送作业；

二。在输送液压油的时候我们用手紧紧锁定在关键部位，然后观察液压油的输送情况，当液压油输送到标准线的时候我们就可以手动关闭输送开关，然后进行下一步的作业；

三。输送完液压油之后，我们要进行一个元件的运转工作，检查设备的正常使用以及液压螺母的受压情况，然后就可以进行正常的安装和拆卸工作了。

液压螺母使用注意事项

三。在使用完液压螺母后，我们要将液压螺母及时清洗干净。

编辑总结：以上就是液压螺母工作原理 液压螺母使用方法及注意事项的相关知识介绍，由于液压技术的研究，液压螺母可以在狭窄空间对螺栓进行锁紧，并使载荷空间减到最少，我们还可以使用液压螺母对多个螺栓进行一起拉伸，使受力均匀，从而完成载荷的均衡。

模具一般用什么材料?

Mo ：5.0

模具一般用什么材料做的

小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、

大型模具一般用：Cr12MoV（冷冲模）、5CrNiMo、5CrMnMo（热做模具）

一般模具都用什么材料

冷冲模一般选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，钢板采用预硬化交货，无需热处理可直接使用，适用于批量大、模具尺寸较大形状复杂、精度要求高的模具。时效硬化模具钢：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度较低，便于模具加工，然后通过热处理，达到高硬度要求，常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具，耐腐蚀性模具钢，易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有较强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R 。压铸模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。

参考资料：百度

做塑料模一般用什么材料?

由于塑料的品种很多，对矗料制品的要求别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

模治具加工一般选用哪些材质? 5分

答：sdk11还有：机械刀片、分切机械刀片、皮革机械刀片、纸箱机械刀片、虚线刀片、食品切割刀片、冶金机械刀片、橡胶机械刀片、切管机械刀片、食品包装刀片、纵剪机刀、条形异性刀、生活用用纸业刀。材料分为：锋钢、钨钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、镶锋钢、镶合金、硬质合金、进口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si。

汽车模具一般是用什么材料

如铸件为：

HT300, 大概在7500元每吨

CH-1这个要1万3左右每吨

MoCr铸铁这个再 9500元每吨等

钢件为：45#, 8/KG

Cr12MoV， 21/KG

SKD11， 45/KG

7CrSiM镀层可以有nMoV 18/KG

压铸模具一般用什么材料

模架一般用45号就可以

一般模具都是用什么材料制作的？

（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。 二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑 模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道 ，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车覆盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。 模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。 有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，是一条龙协作，尽量避免多头协作。

铸造模具常见的材料有：1、木材 2、塑料 3、金属（铝合金及钢材居多）。

这几种材料都可以在数控机床加工比较复杂的形状。

塑料模具切削铸铁常用的有钨钴类的硬质合金、氮化物陶瓷和立方氮化硼三类。的材料选择

五金冲压模具用的是什么材料？

肯定是钢了！SKD11相当于国产的CR12MOV

切削铸铁用哪种型号刀片?

价格尽供参考，浮动较大， 还要看 毛料 还是光料。

钨钴类硬质合金国内标准的牌号为YG，但现在好一点的厂家产品几乎都不标标准牌号，只标自己的牌号和标准用途代号。切削铸铁的用途代号是K。按标准，K05是耐磨性较好，也就是最硬而比较容易崩刃的。

扩展资料：

除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素最终产品。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为热轧窄钢带：

灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。

用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。其牌号以“HT”后面附两组数字。例如：HT20-40（数字表示抗拉强度，第二组数字表示抗弯强度）。

白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。

参考资料来源：

钨钴类硬质合金国内标准的牌号为YG，但现在好一点的厂家产品几乎都不标标准牌号，只标自己的牌号和标准用途代号。切削铸铁的用途代号是K。按标准，K05是耐磨性较好，也就是最硬而比较容易崩刃的，K50是耐磨性不怎么好而不容易崩刃的。但现在标准又在这个K之前加了符号代表材料的种类，如HW代表未涂层的硬质合金，HC代表涂层的硬质合金等。

用氮化硅陶瓷切削铸铁一般会比用硬质合金切削的效率高些。

用立方氮化硼(CBN或PCBN)一般可以得到的效率，但刀片价格贵。

纵剪机分条刀片摆动间隙忽大忽小不均匀啥原因？

一。我们在使用液压螺母的时候要注意液压油的输送量，液压油的输送量关系到产液压螺母介绍品型号：MH51我们液压螺母的实际使用情况，所以我们要密切的关注它的情况；

龙骨机生产厂家哪个好 你知道吗

A. 侧弯，又称镰刀弯，是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲，其原因很多种。[侧弯之检测方法：一般是取一定长度之钢带两条（分条成品靠近的两条），将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出（其推算公式为：测得值/2÷选材长度=侧弯系数。）]，具体分析如下：

龙骨机主要是用来切龙骨的，大家知道什么是龙骨机吗?龙骨机是一种比较大型的机器设备，这种机器设备的生产速度是非常快的，而且占地面积比较多。龙骨机一般是在一些大型的加工厂使用的，可以用来切割各种材料，主要是由放料机和机械设备组成的。龙骨机采用的是传动结构，是一种用齿轮箱为主要传动装置的机器设备。下面小编来为大家介绍一下龙骨机的生产厂家。

1、适用于各种震动、快速转动、大力量设备和狭窄空间；

生产厂家

江苏风云机械科技有限公司

位于苏州市相城区312国道旁，界临苏州和无锡两大高新技术产业区之间，地理位置优越。离沪宁高速公路约6公里;紧靠苏州绕城高速和312国道望亭、通安出口;距离苏南机场30分钟车程;S230省道，京沪，京杭大运河等交通要道交汇于此。公路，水路，，航空等交通网络四通八达，便捷的交通为企业发展和服务客户提供了保障。

江苏风云机械科技有限公司是为了适应新型的市场经济环境，经过重组整合的一家专业制造各种冷弯成型设备的新型高科技企业;亦是一家设计，生产，销售，服务于一体的生产服务型企业。 公司专业生产各类钢板压型设备，金属冷弯成型生产线。如彩钢瓦、楼承板、琉璃瓦机组;全自动无极快换C型钢、C/Z互换机组，冲孔C /Z 型钢机;太阳能光伏支架生产线;全系列脚手架踏板生产线;全规格、各种形状的金属落水管成型机/打弯机;钢板仓成型/弧弯机组;

山东庆丰自动化装备有限公司

位于交通便利的山东省诸城市西外环。公司始建于1992年，2003年通过“ISO9001-2000质量二。在使用液压螺母的时候我们再将它们和大型的工件结合的时候要注意接口的对接情况，这关系到我们使用液压螺母的安全问题，如果没有对接好的话就会产生很多问题，比如液压油的浪费、时间的浪费，最重要的是安全方面的问题；体系认证。”

公司厂区占地面积40000平方米，建筑面积24000平方米，拥有数控等离子切割机、数控加工中心、落地镗铣床、龙门刨、龙门铣、油压机、数控车床、平面磨床、外圆磨床、铣床、车床、剪板机等先进的大型加工设备及高精度质量检测设备160多台套，固定资产5000多万元。

公司自成立以来专注于精密及自动化高端设备的研发与制造，拥有多项技术及产品专利，生产的冷弯机、纵剪机、机、高速数控冲设备及液压气动成套设备等均属于行业的者。

江阴市邦诺机械有限公司

是一家专业制造建筑轻钢结构专用彩钢、C、Z钢设备及冷轧、弯成型设备企业，具有设计制造各种型号厚薄钢板辊压成型生产线的实力。彩钢板压型瓦及C、Z型檩条产品广泛应用于各类大小型工业厂房、仓库、民用及高层建筑上。随着经济的发展，建筑轻钢结构在建筑上的应用不断普及，对生产设备的需求量不断加大，对生产设备自动化要求也越来越高，公司投入力度，研制开发各种型号的彩钢压型板(瓦)生产线及C、Z型钢(檩条)生产设备，使用作简便，提高生产率、降低生产成本等。现有各种型号的彩钢压型板(瓦)C、Z型钢(檩条)自动控制生产线均处国内外领先地位，具有结构轻巧，设计合理，不断更新进步而倍受轻钢建筑商及制品商的青睐和赞许。

公司专业生产打拱机,楼层板机,护栏板机,波纹瓦机,剪板机,分板机,高速公路护栏板,瓦机设备,自动压瓦机,铁皮瓦机,铁瓦机, 全自动C型钢机,琉璃瓦机等。

上述就是龙骨机的厂家介绍，大家现在知道龙骨机有哪些特点了吗?龙骨机是一种使用寿命很长的机器设备，这种机器设备可以用来切材，也可以用来切金属零部件是一种切割性非常好的仪器设备。龙骨机的硬度是非常大的，而且采用的是淬火处理。龙骨机采用的是微数字控制，是一种可以采用电脑控制的智能仪器设备，生产速度非常快。

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