管式反应器和釜式反应器 管式反应器和釜式反应器反应体积

釜式反应器和管式反应器合成乙烯的区别

所用聚合反应器管式反应器(管达 2000m)釜式反应器两种管式流程单程转化率20%～34%单线产能力100kt釜式流程单程转化率20%～25%单线产能力180kt 淤浆、溶液气相三种除溶液外聚合压力都2MPa般步骤催化剂配制、乙烯聚合、聚合物离造粒等

管式反应器和釜式反应器 管式反应器和釜式反应器反应体积

管式反应器和釜式反应器 管式反应器和釜式反应器反应体积

管式反应器和釜式反应器 管式反应器和釜式反应器反应体积

管式反应器和釜式反应器 管式反应器和釜式反应器反应体积

聚乙烯溶于溶剂呈淤浆状淤浆聚合条件温易于作用烷基铝作化剂氢气作量调节剂采用釜式反应器由聚合釜聚合物淤浆经闪蒸釜、气液离器粉料干燥机造粒（图4）产程包括溶剂收、溶剂精制等步骤采用同聚合釜串联或并联组合式同量布产品

管式反应器和釜式反应器的区别

管式反应器跟釜式反应器各有各的优点，在工作当中都能发挥自己的优势，但要知道两者之间有何区别，还要从性能，特点当中分析，这样客户在选用的时候就知道如何取舍，如下：

①管式反应器与釜式反应器还是有异的，至于是否可以换回还要看你的反应的工艺要求和反应过程如何。

②一般的说，管式反应器属于平推流反应器，釜式反应器属于全混流反应器，反应过程对平推流和全混流的反应有无具体的要求。

③管式反应器的停留时间一般要短一些，而釜式反应器的停留时间一般要长一些，从移走反应热来说，管式反应器要难一些，而釜式反应器容易一些。

④可以在釜外设夹套或釜内设盘管解决，你的这种情况，能否可以考虑管式加釜的混合反应进行，即釜式反应器底部出口物料通过外循环进入管式反应器再返回到釜式反应器。

⑤可以在管式反应器后设置外循环冷却器来控制温度，反应原料从管式反应器的进口或外循环泵的进口进入，反应完成后的物料从釜式反应器的上部溢流出来，这样两种反应器都用了进去。

管式反应器虽然与釜式反应器有所区别，但是各有所长，所以在选用的时候，选用符合自己条件的设备，这样省时省力还能节省成本，带来更大的效益。

理想管式反应器和连续流动釜式反应器的区别

区别很大的，固定床反应器的是催化剂床层填充后固定不动，所以叫做固定床反应器。也就是催化剂床层不动，反应物质通过催化剂进行反应。固定床反应器反应时间短，没有返混，这就要求催化剂的活性强。 同样的，对于反应釜的形式，是全混流反应器，需要的反应时间长，催化剂的催化活性，或者是没有催化剂。对于压力和温度的反应条件要求比较高，这些参数便于控制，所以二者是不能相互取代的。

press反应器类型

Press新型聚醚反应器类型有釜式反应器、Press外循环喷雾反应、Bush外循环喷射式反应器、管式反应器。

釜式反应器：常用，反应器的体积可以设计比较大。

Press外循环喷雾反应：适用于高分子量化物合成，优点是反应速率高、生产周期短、公用消耗低、适应性强和易于自动控制。

Bush外循环喷射式反应器：气相和液相混合充分，传质效率高，反应速度快，通料完成反应基本结束。

管式反应器：适用于高压高温反应，如制备氨基聚醚，15MPa压力、180度反应。

管式反应器的结构

管式反应器结构：

一种呈管状、长径比很大的连续作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。

①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。

②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。

③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。

④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等

1、水加热反应釜

当对温度要求不高时，可采用这种加热方式。其加热系统有敞开式和密闭式两种。

敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

2、蒸汽加热反应釜

加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；当加热范围是100-180℃时，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

3、其他介质加热的反应釜

若工艺要求必须在高温下作，或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275-300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

4、电加热反应釜

将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，便可用电来加热反应。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温压力。

采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

管式反应器的特点

管式反应器的特点：

1、由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。

2、管式反应器的单位反应器体积具有较大的换热面，特别适用于热效应较大的反应。

3、由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产率高。

4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。

5、和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近于理想置换流。

应用：通常按管式反应器管道的连接方式的不同，把管式反应器分为多管串联管式反应器和多管关联管式反应器。

多管串联结构的管式反应器，一般用于气相反应和气液相反应。例如烃类裂解反应和乙烯液相氧化制乙醛反应。

多管并联结构的管式反应器，一般用于气固相反应。例如气相和乙炔在多管并联装有固相催化剂中反应制，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂中合成氨。

管式反应器：一种呈管状、长径比很大的连续作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；

可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流（见流动模型）