芥酸酰胺在橡胶的作用 芥酸酰胺添加比例

聚乙烯橡胶隔离膜加入哪种脱模剂，开口剂效果比较好？

通过飞秒检测发现聚乙烯橡胶脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命,

芥酸酰胺在橡胶的作用 芥酸酰胺添加比例

芥酸酰胺在橡胶的作用 芥酸酰胺添加比例

芥酸酰胺在橡胶的作用 芥酸酰胺添加比例

同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品,

而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。

1) 聚( 相对分子质量1800) ;

2) 氟树脂粉末( 低分子PTFE) ;

3) 氟树脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。

硅系脱模剂

有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚等树脂的加工中均有广泛应用。

1)甲基支链硅油( 128 号硅油) , 直接用于脱模。

2)甲基硅油: 将粘度300~ 1 000cp 的甲基硅油溶于汽油( 或甲苯、、) 中, 配成0.15% ~ 2%硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

3)乳化甲基硅油。配成含硅油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙

烯醇, 用量约为含硅油量的2%) 。然后加水稀释到含硅油0.1% ~ 5%, 喷涂到模具上, 经加热除去水分, 使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。

4)含氢甲基硅油。选用粘度5 ~ 50cp 的202# , 821# 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶剂汽油300 份配成溶液, 喷到150 e 热模具腔内。宜作内胎脱模剂。

5) 295# 硅脂, 用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后, 喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。

6) 有机硅树脂: 将1# 或2# 硅树脂溶于甲苯中, 配成3%~ 9%溶液, 适用于橡胶制品。

7) 硅橡胶: 将甲基( 或甲基) 硅橡胶配成10% 汽油溶液存放, 使用时再以1:28 的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

8) 硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1% ~ 2% 溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚制品的脱模

蜡( 油) 系脱模剂

蜡油系列脱模剂特点是价格低廉, 粘敷性能好, 缺点是污染模具。其主要品种有:

1) 工业用凡士林, 直接用作脱模剂。

2) 石蜡, 直接用作脱模剂。

3)磺化植物油, 直接用作脱模剂。

4)印染油( 土耳其红油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油制成的乳液, 比肥皂水脱模效果好。

5)聚乙烯蜡( 相对分子质量1 500~ 2 500) 。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀, 宜作橡胶制品的脱模剂。

6)聚乙二醇( 相对分子质量200~ 1 500) , 直接用于橡胶制品的脱模。

表面活性剂系脱模剂

表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好, 但对模具有污染。主要有以下几类:

1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液, 可作模具的润滑剂, 也可作为胶管的脱芯剂。

2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合,加热至近沸, 再把3份慢慢加入, 并搅拌至

皂化, 控制pH值为7~ 9。使用时按1：1 的水稀释。用作外胎硫化脱模时, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。

3) 甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。

4) 脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品, 涂1次, 可

重复用多次, 脱模效果好。

5) 硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

其他类型脱模剂

1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解( 加热60 度~ 70 度) , 然后加足水, 充分搅拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。

2)聚: 配方、配制工艺和应用同( 1) 。

3)醋酸纤维素、聚的溶液也可用脱模剂。

4)醋酸纤维素、聚的溶液也可用脱模剂。

5)含掩蔽剂的水性脱模剂。配方: 微晶蜡2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠矿脂7.88 份, 杀菌剂

0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, EO 加成物0.4 份, 脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先将二分之一的水加热至95度, 在搅拌下陆续加入上述各组分, 并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。

6)耐久性脱模剂。在200ml 混合溶剂(

：乙苯：乙烷：甲苯= 82：16：5：1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol,

在25度~40 度搅拌1h, 得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15, 硅氧烷( 粘度200Pa.s) 66, 混合溶剂19

混合。以配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模, 1 次涂膜可重复使用数百次。

7)多层复合型脱模剂。底层为短链调聚物; 第2 层为聚乙烯; 第3 层为聚乙烯醇。

长期使用底层有损坏应及时更新; 第2, 3 层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模。

内加型脱模剂

1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。

开口剂，也称为爽滑剂、抗粘连剂抗结剂等，常用于塑料薄膜料制品的生产制备过程中，可有效提高薄膜的开口性能。最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；低密度聚乙烯（LDPE）薄膜料必须添加的化工助剂。在低密度聚乙烯薄膜料中添加0.1-0.5的油酸酰胺，既可提高抗静电和润滑性能，又可提高防湿性能，能明显降低摩擦系数和粘结阻力，显著提高吹膜（挤塑）时的效益，可有效地防止薄膜间的粘结和粒料间的结块，并可增加薄膜表面的光洁度，防止灰尘在制品表面的附积，生产出非常光滑的塑料成品。

芥酸酰胺的作用是什么呢？

芥酸酰胺作为芥酸的重要衍生物，是一种应用范围广泛的优良精细化工产品。由于它具有较高的熔点和良好的热稳定性(在273℃下稳定)，因而主要用作各种塑料、树脂的抗粘剂和滑爽剂，挤塑薄膜的优良润滑剂和抗静电剂 。

（1）可用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU、多层共挤膜、高透光农膜、超高分子量聚乙烯和茂金属聚乙烯等的爽滑剂和开口剂，能显著降品(薄膜或片材)表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率；

（2）在油墨中起爽滑、抗粘和抗污损作用，延缓颜料和填料沉降，帮助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐划伤性，表面的光滑性，特别改善其爽滑性和套色印刷时的抗粘性；

（3）在橡胶(SBE、SBP、SBR、PP)中添加本品，可提高橡胶制品的光泽、抗污损和伸长率，增强硫化促进性和耐磨性，特别具有防止日晒龟裂的效果；

（4）可用作热塑性弹性体(TPE、TEO、TPU)和氟橡胶的脱模剂和表面爽滑与光亮剂，工程塑料的润滑剂和脱模剂，LDPE压延人造革的润滑剂，纤维料、无纺布和娱乐的爽滑剂，以及PA等高耐磨材料(齿轮、轴封轴套、滑板等)的爽滑剂和ABS石墨纤维改性材料的润滑分散剂。

南通海门众腾新材料科技有限公司专业生产芥酸酰胺等酰胺类产品，联系电话0513-8218 8010

1、主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金属聚乙烯等塑料的爽滑剂和防粘剂，能显著降品（薄膜或片材）表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率。

2、 在油墨中起爽滑、抗粘合抗污损作用，延缓颜料、填料沉降和结块，帮助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐划伤性，以及表面的光滑性，特别改善其爽滑性和套色印刷时的抗粘性。

芥酸酰胺是一种应用非常广泛的优良精细化工产品，具有润滑和抗静电功能，被称为工业领域里的“维生素”

在油墨中起爽滑、抗粘和抗污损作用，延缓颜料和填料沉降，帮助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐划伤性，表面的光滑性，特别改善其爽滑性和套色印刷时的抗粘性；

芥酸酰胺可不可以溶于天然橡胶中呢

芥酸酰胺不可以溶于天然橡胶中。由于芥酸酰胺和天然橡胶的化学性质不同，因此芥酸酰胺不溶于天然橡胶中。天然橡胶是一种不溶于水的高分子物质，由于它的分子量很大，分子间的相互作用力很强，因此难以与其他物质发生化学反应，也难以溶解其他物质。而芥酸酰胺是一种水溶性的有机化合物，可以在水中溶解，但不会与天然橡胶发生化学反应，也无法溶解在天然橡胶中。芥酸酰胺（Acetamide）是一种有机化合物，化学式为CH3CONH2，分子量为59.07。天然橡胶是一种高分子物质，主要成分为，化学式为（C5H8）n，其中n为较大的整数。

润滑剂在塑料制品业中的作用是什么？

为了改善塑料制品的加工性能、使用性能和装饰性能，在塑料制品加工中经常会用到各种助剂和添加剂，其中润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。一、润滑机理一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内、外润滑的作用。外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑科与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的ａｎｍ条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。二、润滑剂的性能要求１．必须具有优异的、效能持久的润滑性能。２．与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影ｎ向树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。３．表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面一，Ｚｒｏ４．热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发。５．尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影Ⅱ向塑料的二次加工性能；６．无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。三、常用润滑剂分述润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。１．脂肪酸酰胺类润滑剂①硬脂酸酰胺：具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是ＰＶＣ，ＰＳ，ＵＦ等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。一般用甏黧｜｜蕊轰熏量Ｏ１％～２．０％。②Ｎ，Ｎ，～亚乙基双硬脂酰胺（ＥＢＳ）：广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒，适用于ＰＥ，ＰＰ，ＰＳ，ＡＢＳ树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为Ｏ．２％～２．Ｏ％。③油酸酰胺：可作为ＰＥ，ＰＰ，ＰＡ等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善ａｎＴ成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在ＰＶＣ加工成型中本品是良好的内部润滑剂。④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。⑤硬脂酸正丁酯（ＢＳ）：作为树脂加工时的内部润滑剂，具有防水性和较好的热稳定性，可用于涂料。虽与ＰＶＣ不相容，但可作为ＰＶＣ透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。一般用量Ｏ．５％～１．０％。⑥甘油三羟硬脂酸酯：具有优良的耐热性和流动性。可作为ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＭＢＳ的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。一般用量为０．２５％～１５％。２．烃类润滑剂①微晶石蜡：热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化速度，故用量不宜过大。无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并用，用于塑料润滑剂。一般用量Ｏ．１％～Ｏ．２％。②液体石蜡：用于ＰＶＣ，ＰＳ等树脂加工时，作为内润滑剂，与树脂相容性。添加量一般为０．３％～０．５％，过多时，反而使加工性能变坏。③固体石蜡：属于外润滑剂，可改善制品表面光泽，为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是不能阻止ＰＶＣ黏金属壁，只有与硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应，但其相容性分散性和热稳定性均比较。本品无毒，用于ＰＶＣ，ＰＥ．ＰＰ，ＰＳ，ＡＢＳ．ＰＢＴ，ＰＥＴ及纤维素等塑料。④氯化石蜡：石蜡经氯化而制得。无臭透明液体，含氯量有４２％，５２％，７Ｏ％等多种，与ＰＶＣ相容性好，还起增塑剂、阻燃剂的作用，但透明度，用量在０．３％以下，与其他增塑剂并用效果较好。一般用量０．３＃。⑤聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，具有良好的中期及后期润滑性，能起防黏剂作用，在色母粒加工中作颜料分散剂，在ＰＶＣＵ中作润滑剂，在ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ塑料成型中作润滑剂和脱模剂 。一般用量Ｏ．１％～０．５％。⑥氧化聚乙烯蜡：为含羧酸的低分子量聚乙烯，并含有醇、酮及酯类化合物，由于氧化使烷烃链上生成一定数量的羧基和烃基（均为极性基团，故提高了它在ＰＶＣ的相容性，使其同时兼有良好的内、外润滑性能，并赋予制品良好的透明性和光泽性，与高级脂肪或脂肪酸进行部分醋化，或用氢氧化钙进行部分皂化，得到的衍生物均具优异的内、外润滑性能。主要应用于ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＢＴ，ＰＥＴ等树脂的润滑剂。用量０．１％～１，０％。结束语综上所述，润滑剂虽不能改善塑料制品的内在质量和性能，但在塑料加工中也是必不可少的添加剂。其性能和作用对塑料制品的可加工性和加工后的品质具有一定的影响。因此，掌握润滑剂的性质、作用和应用规律非常必要和重要的。