干蒸汽加湿器（干蒸汽加湿器作用原理）

本文目录一览：

• 1、干蒸汽加湿器的使用范围
• 2、空调系统中常用的加湿调节设备
• 3、什么是干蒸汽加湿器 干蒸汽加湿器介绍
• 4、盘点热蒸发型加湿器的三大种类
• 5、干蒸汽加湿器的使用条件
• 6、什么是干式蒸汽加湿器？

干蒸汽加湿器的使用范围

干式蒸汽加湿器是一种对蒸汽中的水分进行二次分离处理，所形成的干蒸汽通过喷管对空气进行加湿的设备。适应对空气质量要求较高的场所，如医院手术室、生物研究实验室等。

干蒸汽加湿器（干蒸汽加湿器作用原理）

干蒸汽加湿器（干蒸汽加湿器作用原理）

干式蒸汽加湿器的基本结构如图4-50所示。饱和蒸汽经蒸汽入口管进入喷管外套，再经挡板进入分离室。由于分离室通道面积加大，蒸汽流速降低，流向改变，因此，蒸汽中有部分冷凝水析出，完成次分离。经次分离出的干蒸汽，由分离室顶部的调节阀节流降压后进入干燥室，第二次分离出冷凝水。经二次分离处理的干燥蒸汽经消声腔再次进入喷管（次是喷管外套），从喷管小孔喷出，对空气进行加湿。分离出的冷凝水落入分离室底部，由疏水器排出。

图4-50 干式蒸汽加湿器的基本结构

（a）卧式结构 （b）立式结构 （c）外形 1.消音材料 2.节流阀 3.套管 4.喷管 5.小孔 6.分离板 7.分离室 8.干燥室 9.套管 10.导管 11.阀芯 12.上盖 13.阀体 14.ZAZ电动执行器

1、干蒸汽加湿器加湿量大，喷出纯蒸汽，须有蒸汽源。分为：手动调节控制式；电磁阀控制开关式；电动执行器控制的比例式。

2、饱和蒸汽从蒸汽入口进入加湿器，蒸汽在蒸汽套杆中轴向流动，利用蒸汽的潜热将中心喷杆加热，确保中心喷杆中喷出的是纯的干蒸汽，即不夹带冷凝水的蒸汽。

3、饱和蒸汽进入套管后，进入汽水分离室。分离室内设折流板，使蒸汽进入分离室后产生旋转，且垂直上升流动，从而高效地将蒸汽和冷凝水分离；分离出的冷凝水从分离室底部通过疏水器排出。

4、当需要加湿时，打开调节阀，干燥的蒸汽进入中心喷杆，从带有消声装置的喷孔中喷出，实现对空气的加湿。

5、根据空调机组的形式或安装要求，确定干蒸汽加湿器的左右式。

6、一般地，空调机组为右式，应安装右式干蒸汽加湿器；反之，应安装左式干蒸汽加湿器。只有这样才能保证所喷出的干蒸汽是逆向空气流动方向。干蒸汽加湿器左右判定规则：从喷杆向蒸发罐方向看，若喷杆喷出的蒸汽方向向左，则该干蒸汽加湿器为左式；反之，则该干蒸汽加湿器为右式。

热蒸发型加湿器也叫电加热式加湿器，是加湿器的一种，可分为电极加湿器、电热加湿器和干蒸汽加湿器三类，下面我们一起来详细了解这三种热蒸发型加湿器的优缺点。

一、电极加湿器

当受控环境的湿度低于设定值时，湿控器或DDC输出加湿信号，将此信号加至电级式加湿器，当加湿器信号检测到信号后，加湿器进水阀打开进水，水位逐渐上升并接触到电级，电流通过水中的微量盐份形成回路，加热水并沸腾，水位越上长升，电级流过的电流越大，当达到设定电流时进水阀关闭，开始产生蒸汽，随着蒸气的产生水位不断下降，当加湿电流小于加湿电流的80%后，进水阀再次打开进水并对加湿罐清洗。如此回圈工作到达湿度值停机。

二、电热加湿器

电热式加湿器是根据电流通过电阻产生热，电能转换成热能的原理，电加热管浸没在水中，电热管产生热量，从而使水沸腾变成水蒸汽，电热式加湿器创造一个湿度环境经过三个过程：

1、产生蒸汽：通过电加热使水沸腾产生蒸汽。

2、控制：通过加湿器配有的微机控制蒸汽的产生及供应。

3、传播：通过蒸汽扩散装置把水蒸汽送入空气处理机或风管内的气流。

这三个过程的部件作为一个系统共同工作构成了一整的电热式加湿器。

三、干蒸汽加湿器

接通蒸汽源、饱和蒸汽在喷管外套中作横向运动，环向流入弯管，进入蒸发室，由于蒸发室断面突然增大，使蒸汽减速，加之惯性作用及折流板的阻挡，

蒸汽中所含的凝结水被分离出来，经蒸发室底部冷凝水口排出;分离出水份的蒸汽由分离室顶部进入已被预热的干燥室，干燥室内充满著不锈钢过滤材料，对蒸汽中残留的水份进行过滤、分离;打开调节阀、干燥室内压力下降，汽化温度下降，残留于蒸汽中的水份再度被加热汽化，从而完成了对饱和蒸汽的干燥处理，完成了对饱和蒸汽的汽水分离，干燥的蒸汽经调节阀进入喷管，从带有消声金属网喷孔中喷出，实现了对空气的加湿处理。

热蒸发型加湿器的三大种类，我们就分享完了，希望对大家了解热蒸发型加湿器有帮助。不同种类的加湿器有不同的特点，消费者可根据需求选择。

干蒸汽加湿器

空调机组采用干蒸汽来对空气进行加湿，选用扩散式干蒸汽加湿器。其主要部件包括加湿器主体、疏水器、蒸汽分布系统（蒸汽喷管）、带弹簧复位的电动执行器等。蒸汽分布系统沿机组截面均匀布置，在各扩散管侧壁上按一定的间距配置蒸汽喷嘴。在扩散管中间区域安装蒸汽喷嘴，使得干蒸汽可以顺利的从喷嘴中流入空气，同时防止蒸汽流速过大吹起冷凝水，使冷凝水可以依靠自身重力顺利下排至疏水器中。在扩散管中，蒸汽的喷出方向垂直于气流。使蒸汽沿立管向两侧喷出，减少了作用距离，使从扩散管中喷出的蒸汽迅速被空气完全吸收，从而减少蒸汽冷凝水或锅炉蒸汽对送风机的腐蚀。在不同季节工况设置阀门的开度，以调节空调机组的蒸汽流量。

干蒸汽加湿在向空气中加入蒸汽时一般对空气温度不会产生影响，但在加湿量较大且有车间设备及人员的自身散热的情况下会使气温略有上升。在需要恒温且湿度较大场合，不间断加湿会导致在进行干蒸汽加湿时的送风温度上升1~2℃。此时就需要开启空调制冷系统进行降温处理，进而能耗加大。

在春秋两季过渡时或者冬季的部分时节虽然室外的空气温度较低，可以采用增加新风比的方法来降低室内空气温度，但这种季节的室外空气干燥，若通新风过量，将会明显加大空调的加湿负荷，从而导致车间内温度大幅上升，湿度也就难以保证。此时还需开启空调制冷系统进行降温，这种一面要用干蒸汽加湿，另一面又要开启制冷系统降温的处理方式将会造成极大的能源消耗。干蒸汽加湿是目前需求高温高温环境应用最广的一种加湿方式（在冬季应用更显著），便于维护管理。

湿膜加湿器

空调机组采用湿膜加湿器来对空气进行加湿，湿膜加湿器是一种蒸发汽化型加湿器, 常见的湿膜其介质为由高分子无机材料经过一系列的烧结过程而形成的纸状物.并具有很强的吸水性, 当干空气通过介质时, 水分渐渐蒸发(吸收空气中的热量), 从而使空气中的湿度增加. 湿膜加湿器可使用普通生活用水或自来水。其工作原理为：打开供水系统，水在重力作用下从高布水性湿膜材料顶部向下浸润渗透。当送风气流穿过湿膜时，水与空气进行热交换，水气化蒸发，使气流变成高湿空气，从而达到加湿的目的。

湿膜加湿方式控制不够（为滞后控制），并且湿膜本身采用亲水性材料，对空气有过滤作用，灰尘较多，长时间运行容易滋生细菌，易于引发呼吸系统疾病；因此，湿膜加湿在工业领域及人员密集环境车间的应用也就较少，因成本低，目前在养殖领域的通风降温应用较广。

高压微雾加湿

高压微雾加湿是利用高压柱塞泵将水压提高到4-7Mpa,然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生3～10μm的微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。因雾化喷嘴小，水源是选择纯水或者软化水，避免杂质结垢堵塞等。

高压微雾加湿方式所需工作量较大，选配系统稳定性是关键。高压微雾加湿器系统适合高空间、大面积车间使用，纺织、卷烟、电子、工业除尘、喷涂、降温、酿造、印刷等产业的空间整体或局部加湿。

1、加湿器的安装应保证在吸收距离之内，否则采用多喷管加湿器，喷管应与气流方向成一直线。

2、喷管的末端应向上略有倾斜为好，以利于冷凝水都能流回闪蒸腔里。

3、喷管应安装在距表冷下游至少mm以上的地方。

尤其适用于医院手术室、病房、电子厂房、实验室、制厂等洁净无菌的场合，也可以与空调配套，应用于机械、电子、化工、纺织、造纸、印刷、仪表等场合

空调系统中常用的加湿调节设备

干式蒸汽加湿器是一种对蒸汽中的水分进行二次分离处理，所形成的干蒸汽通过喷管对空气进行加湿的设备。适应对空气质量要求较高的场所，如医院手术室、生物研究实验室等。

干式蒸汽加湿器的基本结构如图4-50所示。饱和蒸汽经蒸汽入口管进入喷管外套，再经挡板进入分离室。由于分离室通道面积加大，蒸汽流速降低，流向改变，因此，蒸汽中有部分冷凝水析出，完成次分离。经次分离出的干蒸汽，由分离室顶部的调节阀节流降压后进入干燥室，第二次分离出冷凝水。经二次分离处理的干燥蒸汽经消声腔再次进入喷管（次是喷管外套），从喷管小孔喷出，对空气进行加湿。分离出的冷凝水落入分离室底部，由疏水器排出。

图4-50 干式蒸汽加湿器的基本结构

（a）卧式结构 （b）立式结构 （c）外形 1.消音材料 2.节流阀 3.套管 4.喷管 5.小孔 6.分离板 7.分离室 8.干燥室 9.套管 10.导管 11.阀芯 12.上盖 13.阀体 14.ZAZ电动执行器

1、干蒸汽加湿器加湿量大，喷出纯蒸汽，须有蒸汽源。分为：手动调节控制式；电磁阀控制开关式；电动执行器控制的比例式。

2、饱和蒸汽从蒸汽入口进入加湿器，蒸汽在蒸汽套杆中轴向流动，利用蒸汽的潜热将中心喷杆加热，确保中心喷杆中喷出的是纯的干蒸汽，即不夹带冷凝水的蒸汽。

3、饱和蒸汽进入套管后，进入汽水分离室。分离室内设折流板，使蒸汽进入分离室后产生旋转，且垂直上升流动，从而高效地将蒸汽和冷凝水分离；分离出的冷凝水从分离室底部通过疏水器排出。

4、当需要加湿时，打开调节阀，干燥的蒸汽进入中心喷杆，从带有消声装置的喷孔中喷出，实现对空气的加湿。

5、根据空调机组的形式或安装要求，确定干蒸汽加湿器的左右式。

6、一般地，空调机组为右式，应安装右式干蒸汽加湿器；反之，应安装左式干蒸汽加湿器。只有这样才能保证所喷出的干蒸汽是逆向空气流动方向。干蒸汽加湿器左右判定规则：从喷杆向蒸发罐方向看，若喷杆喷出的蒸汽方向向左，则该干蒸汽加湿器为左式；反之，则该干蒸汽加湿器为右式。

热蒸发型加湿器也叫电加热式加湿器，是加湿器的一种，可分为电极加湿器、电热加湿器和干蒸汽加湿器三类，下面我们一起来详细了解这三种热蒸发型加湿器的优缺点。

一、电极加湿器

当受控环境的湿度低于设定值时，湿控器或DDC输出加湿信号，将此信号加至电级式加湿器，当加湿器信号检测到信号后，加湿器进水阀打开进水，水位逐渐上升并接触到电级，电流通过水中的微量盐份形成回路，加热水并沸腾，水位越上长升，电级流过的电流越大，当达到设定电流时进水阀关闭，开始产生蒸汽，随着蒸气的产生水位不断下降，当加湿电流小于加湿电流的80%后，进水阀再次打开进水并对加湿罐清洗。如此回圈工作到达湿度值停机。

二、电热加湿器

电热式加湿器是根据电流通过电阻产生热，电能转换成热能的原理，电加热管浸没在水中，电热管产生热量，从而使水沸腾变成水蒸汽，电热式加湿器创造一个湿度环境经过三个过程：

1、产生蒸汽：通过电加热使水沸腾产生蒸汽。

2、控制：通过加湿器配有的微机控制蒸汽的产生及供应。

3、传播：通过蒸汽扩散装置把水蒸汽送入空气处理机或风管内的气流。

这三个过程的部件作为一个系统共同工作构成了一整的电热式加湿器。

三、干蒸汽加湿器

接通蒸汽源、饱和蒸汽在喷管外套中作横向运动，环向流入弯管，进入蒸发室，由于蒸发室断面突然增大，使蒸汽减速，加之惯性作用及折流板的阻挡，

蒸汽中所含的凝结水被分离出来，经蒸发室底部冷凝水口排出;分离出水份的蒸汽由分离室顶部进入已被预热的干燥室，干燥室内充满著不锈钢过滤材料，对蒸汽中残留的水份进行过滤、分离;打开调节阀、干燥室内压力下降，汽化温度下降，残留于蒸汽中的水份再度被加热汽化，从而完成了对饱和蒸汽的干燥处理，完成了对饱和蒸汽的汽水分离，干燥的蒸汽经调节阀进入喷管，从带有消声金属网喷孔中喷出，实现了对空气的加湿处理。

热蒸发型加湿器的三大种类，我们就分享完了，希望对大家了解热蒸发型加湿器有帮助。不同种类的加湿器有不同的特点，消费者可根据需求选择。

干蒸汽加湿器

空调机组采用干蒸汽来对空气进行加湿，选用扩散式干蒸汽加湿器。其主要部件包括加湿器主体、疏水器、蒸汽分布系统（蒸汽喷管）、带弹簧复位的电动执行器等。蒸汽分布系统沿机组截面均匀布置，在各扩散管侧壁上按一定的间距配置蒸汽喷嘴。在扩散管中间区域安装蒸汽喷嘴，使得干蒸汽可以顺利的从喷嘴中流入空气，同时防止蒸汽流速过大吹起冷凝水，使冷凝水可以依靠自身重力顺利下排至疏水器中。在扩散管中，蒸汽的喷出方向垂直于气流。使蒸汽沿立管向两侧喷出，减少了作用距离，使从扩散管中喷出的蒸汽迅速被空气完全吸收，从而减少蒸汽冷凝水或锅炉蒸汽对送风机的腐蚀。在不同季节工况设置阀门的开度，以调节空调机组的蒸汽流量。

干蒸汽加湿在向空气中加入蒸汽时一般对空气温度不会产生影响，但在加湿量较大且有车间设备及人员的自身散热的情况下会使气温略有上升。在需要恒温且湿度较大场合，不间断加湿会导致在进行干蒸汽加湿时的送风温度上升1~2℃。此时就需要开启空调制冷系统进行降温处理，进而能耗加大。

在春秋两季过渡时或者冬季的部分时节虽然室外的空气温度较低，可以采用增加新风比的方法来降低室内空气温度，但这种季节的室外空气干燥，若通新风过量，将会明显加大空调的加湿负荷，从而导致车间内温度大幅上升，湿度也就难以保证。此时还需开启空调制冷系统进行降温，这种一面要用干蒸汽加湿，另一面又要开启制冷系统降温的处理方式将会造成极大的能源消耗。干蒸汽加湿是目前需求高温高温环境应用最广的一种加湿方式（在冬季应用更显著），便于维护管理。

湿膜加湿器

空调机组采用湿膜加湿器来对空气进行加湿，湿膜加湿器是一种蒸发汽化型加湿器, 常见的湿膜其介质为由高分子无机材料经过一系列的烧结过程而形成的纸状物.并具有很强的吸水性, 当干空气通过介质时, 水分渐渐蒸发(吸收空气中的热量), 从而使空气中的湿度增加. 湿膜加湿器可使用普通生活用水或自来水。其工作原理为：打开供水系统，水在重力作用下从高布水性湿膜材料顶部向下浸润渗透。当送风气流穿过湿膜时，水与空气进行热交换，水气化蒸发，使气流变成高湿空气，从而达到加湿的目的。

湿膜加湿方式控制不够（为滞后控制），并且湿膜本身采用亲水性材料，对空气有过滤作用，灰尘较多，长时间运行容易滋生细菌，易于引发呼吸系统疾病；因此，湿膜加湿在工业领域及人员密集环境车间的应用也就较少，因成本低，目前在养殖领域的通风降温应用较广。

高压微雾加湿

高压微雾加湿是利用高压柱塞泵将水压提高到4-7Mpa,然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生3～10μm的微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。因雾化喷嘴小，水源是选择纯水或者软化水，避免杂质结垢堵塞等。

高压微雾加湿方式所需工作量较大，选配系统稳定性是关键。高压微雾加湿器系统适合高空间、大面积车间使用，纺织、卷烟、电子、工业除尘、喷涂、降温、酿造、印刷等产业的空间整体或局部加湿。

什么是干蒸汽加湿器 干蒸汽加湿器介绍

干式蒸汽加湿器是一种对蒸汽中的水分进行二次分离处理，所形成的干蒸汽通过喷管对空气进行加湿的设备。适应对空气质量要求较高的场所，如医院手术室、生物研究实验室等。

干式蒸汽加湿器的基本结构如图4-50所示。饱和蒸汽经蒸汽入口管进入喷管外套，再经挡板进入分离室。由于分离室通道面积加大，蒸汽流速降低，流向改变，因此，蒸汽中有部分冷凝水析出，完成次分离。经次分离出的干蒸汽，由分离室顶部的调节阀节流降压后进入干燥室，第二次分离出冷凝水。经二次分离处理的干燥蒸汽经消声腔再次进入喷管（次是喷管外套），从喷管小孔喷出，对空气进行加湿。分离出的冷凝水落入分离室底部，由疏水器排出。

图4-50 干式蒸汽加湿器的基本结构

（a）卧式结构 （b）立式结构 （c）外形 1.消音材料 2.节流阀 3.套管 4.喷管 5.小孔 6.分离板 7.分离室 8.干燥室 9.套管 10.导管 11.阀芯 12.上盖 13.阀体 14.ZAZ电动执行器

1、干蒸汽加湿器加湿量大，喷出纯蒸汽，须有蒸汽源。分为：手动调节控制式；电磁阀控制开关式；电动执行器控制的比例式。

2、饱和蒸汽从蒸汽入口进入加湿器，蒸汽在蒸汽套杆中轴向流动，利用蒸汽的潜热将中心喷杆加热，确保中心喷杆中喷出的是纯的干蒸汽，即不夹带冷凝水的蒸汽。

3、饱和蒸汽进入套管后，进入汽水分离室。分离室内设折流板，使蒸汽进入分离室后产生旋转，且垂直上升流动，从而高效地将蒸汽和冷凝水分离；分离出的冷凝水从分离室底部通过疏水器排出。

4、当需要加湿时，打开调节阀，干燥的蒸汽进入中心喷杆，从带有消声装置的喷孔中喷出，实现对空气的加湿。

5、根据空调机组的形式或安装要求，确定干蒸汽加湿器的左右式。

6、一般地，空调机组为右式，应安装右式干蒸汽加湿器；反之，应安装左式干蒸汽加湿器。只有这样才能保证所喷出的干蒸汽是逆向空气流动方向。干蒸汽加湿器左右判定规则：从喷杆向蒸发罐方向看，若喷杆喷出的蒸汽方向向左，则该干蒸汽加湿器为左式；反之，则该干蒸汽加湿器为右式。

盘点热蒸发型加湿器的三大种类

干式蒸汽加湿器是一种对蒸汽中的水分进行二次分离处理，所形成的干蒸汽通过喷管对空气进行加湿的设备。适应对空气质量要求较高的场所，如医院手术室、生物研究实验室等。

干式蒸汽加湿器的基本结构如图4-50所示。饱和蒸汽经蒸汽入口管进入喷管外套，再经挡板进入分离室。由于分离室通道面积加大，蒸汽流速降低，流向改变，因此，蒸汽中有部分冷凝水析出，完成次分离。经次分离出的干蒸汽，由分离室顶部的调节阀节流降压后进入干燥室，第二次分离出冷凝水。经二次分离处理的干燥蒸汽经消声腔再次进入喷管（次是喷管外套），从喷管小孔喷出，对空气进行加湿。分离出的冷凝水落入分离室底部，由疏水器排出。

图4-50 干式蒸汽加湿器的基本结构

（a）卧式结构 （b）立式结构 （c）外形 1.消音材料 2.节流阀 3.套管 4.喷管 5.小孔 6.分离板 7.分离室 8.干燥室 9.套管 10.导管 11.阀芯 12.上盖 13.阀体 14.ZAZ电动执行器

1、干蒸汽加湿器加湿量大，喷出纯蒸汽，须有蒸汽源。分为：手动调节控制式；电磁阀控制开关式；电动执行器控制的比例式。

2、饱和蒸汽从蒸汽入口进入加湿器，蒸汽在蒸汽套杆中轴向流动，利用蒸汽的潜热将中心喷杆加热，确保中心喷杆中喷出的是纯的干蒸汽，即不夹带冷凝水的蒸汽。

3、饱和蒸汽进入套管后，进入汽水分离室。分离室内设折流板，使蒸汽进入分离室后产生旋转，且垂直上升流动，从而高效地将蒸汽和冷凝水分离；分离出的冷凝水从分离室底部通过疏水器排出。

4、当需要加湿时，打开调节阀，干燥的蒸汽进入中心喷杆，从带有消声装置的喷孔中喷出，实现对空气的加湿。

5、根据空调机组的形式或安装要求，确定干蒸汽加湿器的左右式。

6、一般地，空调机组为右式，应安装右式干蒸汽加湿器；反之，应安装左式干蒸汽加湿器。只有这样才能保证所喷出的干蒸汽是逆向空气流动方向。干蒸汽加湿器左右判定规则：从喷杆向蒸发罐方向看，若喷杆喷出的蒸汽方向向左，则该干蒸汽加湿器为左式；反之，则该干蒸汽加湿器为右式。

热蒸发型加湿器也叫电加热式加湿器，是加湿器的一种，可分为电极加湿器、电热加湿器和干蒸汽加湿器三类，下面我们一起来详细了解这三种热蒸发型加湿器的优缺点。

一、电极加湿器

当受控环境的湿度低于设定值时，湿控器或DDC输出加湿信号，将此信号加至电级式加湿器，当加湿器信号检测到信号后，加湿器进水阀打开进水，水位逐渐上升并接触到电级，电流通过水中的微量盐份形成回路，加热水并沸腾，水位越上长升，电级流过的电流越大，当达到设定电流时进水阀关闭，开始产生蒸汽，随着蒸气的产生水位不断下降，当加湿电流小于加湿电流的80%后，进水阀再次打开进水并对加湿罐清洗。如此回圈工作到达湿度值停机。

二、电热加湿器

电热式加湿器是根据电流通过电阻产生热，电能转换成热能的原理，电加热管浸没在水中，电热管产生热量，从而使水沸腾变成水蒸汽，电热式加湿器创造一个湿度环境经过三个过程：

1、产生蒸汽：通过电加热使水沸腾产生蒸汽。

2、控制：通过加湿器配有的微机控制蒸汽的产生及供应。

3、传播：通过蒸汽扩散装置把水蒸汽送入空气处理机或风管内的气流。

这三个过程的部件作为一个系统共同工作构成了一整的电热式加湿器。

三、干蒸汽加湿器

接通蒸汽源、饱和蒸汽在喷管外套中作横向运动，环向流入弯管，进入蒸发室，由于蒸发室断面突然增大，使蒸汽减速，加之惯性作用及折流板的阻挡，

蒸汽中所含的凝结水被分离出来，经蒸发室底部冷凝水口排出;分离出水份的蒸汽由分离室顶部进入已被预热的干燥室，干燥室内充满著不锈钢过滤材料，对蒸汽中残留的水份进行过滤、分离;打开调节阀、干燥室内压力下降，汽化温度下降，残留于蒸汽中的水份再度被加热汽化，从而完成了对饱和蒸汽的干燥处理，完成了对饱和蒸汽的汽水分离，干燥的蒸汽经调节阀进入喷管，从带有消声金属网喷孔中喷出，实现了对空气的加湿处理。

热蒸发型加湿器的三大种类，我们就分享完了，希望对大家了解热蒸发型加湿器有帮助。不同种类的加湿器有不同的特点，消费者可根据需求选择。

干蒸汽加湿器的使用条件

干式蒸汽加湿器是一种对蒸汽中的水分进行二次分离处理，所形成的干蒸汽通过喷管对空气进行加湿的设备。适应对空气质量要求较高的场所，如医院手术室、生物研究实验室等。

干式蒸汽加湿器的基本结构如图4-50所示。饱和蒸汽经蒸汽入口管进入喷管外套，再经挡板进入分离室。由于分离室通道面积加大，蒸汽流速降低，流向改变，因此，蒸汽中有部分冷凝水析出，完成次分离。经次分离出的干蒸汽，由分离室顶部的调节阀节流降压后进入干燥室，第二次分离出冷凝水。经二次分离处理的干燥蒸汽经消声腔再次进入喷管（次是喷管外套），从喷管小孔喷出，对空气进行加湿。分离出的冷凝水落入分离室底部，由疏水器排出。

图4-50 干式蒸汽加湿器的基本结构

（a）卧式结构 （b）立式结构 （c）外形 1.消音材料 2.节流阀 3.套管 4.喷管 5.小孔 6.分离板 7.分离室 8.干燥室 9.套管 10.导管 11.阀芯 12.上盖 13.阀体 14.ZAZ电动执行器

1、干蒸汽加湿器加湿量大，喷出纯蒸汽，须有蒸汽源。分为：手动调节控制式；电磁阀控制开关式；电动执行器控制的比例式。

2、饱和蒸汽从蒸汽入口进入加湿器，蒸汽在蒸汽套杆中轴向流动，利用蒸汽的潜热将中心喷杆加热，确保中心喷杆中喷出的是纯的干蒸汽，即不夹带冷凝水的蒸汽。

3、饱和蒸汽进入套管后，进入汽水分离室。分离室内设折流板，使蒸汽进入分离室后产生旋转，且垂直上升流动，从而高效地将蒸汽和冷凝水分离；分离出的冷凝水从分离室底部通过疏水器排出。

4、当需要加湿时，打开调节阀，干燥的蒸汽进入中心喷杆，从带有消声装置的喷孔中喷出，实现对空气的加湿。

5、根据空调机组的形式或安装要求，确定干蒸汽加湿器的左右式。

6、一般地，空调机组为右式，应安装右式干蒸汽加湿器；反之，应安装左式干蒸汽加湿器。只有这样才能保证所喷出的干蒸汽是逆向空气流动方向。干蒸汽加湿器左右判定规则：从喷杆向蒸发罐方向看，若喷杆喷出的蒸汽方向向左，则该干蒸汽加湿器为左式；反之，则该干蒸汽加湿器为右式。

热蒸发型加湿器也叫电加热式加湿器，是加湿器的一种，可分为电极加湿器、电热加湿器和干蒸汽加湿器三类，下面我们一起来详细了解这三种热蒸发型加湿器的优缺点。

一、电极加湿器

当受控环境的湿度低于设定值时，湿控器或DDC输出加湿信号，将此信号加至电级式加湿器，当加湿器信号检测到信号后，加湿器进水阀打开进水，水位逐渐上升并接触到电级，电流通过水中的微量盐份形成回路，加热水并沸腾，水位越上长升，电级流过的电流越大，当达到设定电流时进水阀关闭，开始产生蒸汽，随着蒸气的产生水位不断下降，当加湿电流小于加湿电流的80%后，进水阀再次打开进水并对加湿罐清洗。如此回圈工作到达湿度值停机。

二、电热加湿器

电热式加湿器是根据电流通过电阻产生热，电能转换成热能的原理，电加热管浸没在水中，电热管产生热量，从而使水沸腾变成水蒸汽，电热式加湿器创造一个湿度环境经过三个过程：

1、产生蒸汽：通过电加热使水沸腾产生蒸汽。

2、控制：通过加湿器配有的微机控制蒸汽的产生及供应。

3、传播：通过蒸汽扩散装置把水蒸汽送入空气处理机或风管内的气流。

这三个过程的部件作为一个系统共同工作构成了一整的电热式加湿器。

三、干蒸汽加湿器

接通蒸汽源、饱和蒸汽在喷管外套中作横向运动，环向流入弯管，进入蒸发室，由于蒸发室断面突然增大，使蒸汽减速，加之惯性作用及折流板的阻挡，

蒸汽中所含的凝结水被分离出来，经蒸发室底部冷凝水口排出;分离出水份的蒸汽由分离室顶部进入已被预热的干燥室，干燥室内充满著不锈钢过滤材料，对蒸汽中残留的水份进行过滤、分离;打开调节阀、干燥室内压力下降，汽化温度下降，残留于蒸汽中的水份再度被加热汽化，从而完成了对饱和蒸汽的干燥处理，完成了对饱和蒸汽的汽水分离，干燥的蒸汽经调节阀进入喷管，从带有消声金属网喷孔中喷出，实现了对空气的加湿处理。

热蒸发型加湿器的三大种类，我们就分享完了，希望对大家了解热蒸发型加湿器有帮助。不同种类的加湿器有不同的特点，消费者可根据需求选择。

干蒸汽加湿器

空调机组采用干蒸汽来对空气进行加湿，选用扩散式干蒸汽加湿器。其主要部件包括加湿器主体、疏水器、蒸汽分布系统（蒸汽喷管）、带弹簧复位的电动执行器等。蒸汽分布系统沿机组截面均匀布置，在各扩散管侧壁上按一定的间距配置蒸汽喷嘴。在扩散管中间区域安装蒸汽喷嘴，使得干蒸汽可以顺利的从喷嘴中流入空气，同时防止蒸汽流速过大吹起冷凝水，使冷凝水可以依靠自身重力顺利下排至疏水器中。在扩散管中，蒸汽的喷出方向垂直于气流。使蒸汽沿立管向两侧喷出，减少了作用距离，使从扩散管中喷出的蒸汽迅速被空气完全吸收，从而减少蒸汽冷凝水或锅炉蒸汽对送风机的腐蚀。在不同季节工况设置阀门的开度，以调节空调机组的蒸汽流量。

干蒸汽加湿在向空气中加入蒸汽时一般对空气温度不会产生影响，但在加湿量较大且有车间设备及人员的自身散热的情况下会使气温略有上升。在需要恒温且湿度较大场合，不间断加湿会导致在进行干蒸汽加湿时的送风温度上升1~2℃。此时就需要开启空调制冷系统进行降温处理，进而能耗加大。

在春秋两季过渡时或者冬季的部分时节虽然室外的空气温度较低，可以采用增加新风比的方法来降低室内空气温度，但这种季节的室外空气干燥，若通新风过量，将会明显加大空调的加湿负荷，从而导致车间内温度大幅上升，湿度也就难以保证。此时还需开启空调制冷系统进行降温，这种一面要用干蒸汽加湿，另一面又要开启制冷系统降温的处理方式将会造成极大的能源消耗。干蒸汽加湿是目前需求高温高温环境应用最广的一种加湿方式（在冬季应用更显著），便于维护管理。

湿膜加湿器

空调机组采用湿膜加湿器来对空气进行加湿，湿膜加湿器是一种蒸发汽化型加湿器, 常见的湿膜其介质为由高分子无机材料经过一系列的烧结过程而形成的纸状物.并具有很强的吸水性, 当干空气通过介质时, 水分渐渐蒸发(吸收空气中的热量), 从而使空气中的湿度增加. 湿膜加湿器可使用普通生活用水或自来水。其工作原理为：打开供水系统，水在重力作用下从高布水性湿膜材料顶部向下浸润渗透。当送风气流穿过湿膜时，水与空气进行热交换，水气化蒸发，使气流变成高湿空气，从而达到加湿的目的。

湿膜加湿方式控制不够（为滞后控制），并且湿膜本身采用亲水性材料，对空气有过滤作用，灰尘较多，长时间运行容易滋生细菌，易于引发呼吸系统疾病；因此，湿膜加湿在工业领域及人员密集环境车间的应用也就较少，因成本低，目前在养殖领域的通风降温应用较广。

高压微雾加湿

高压微雾加湿是利用高压柱塞泵将水压提高到4-7Mpa,然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生3～10μm的微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。因雾化喷嘴小，水源是选择纯水或者软化水，避免杂质结垢堵塞等。

高压微雾加湿方式所需工作量较大，选配系统稳定性是关键。高压微雾加湿器系统适合高空间、大面积车间使用，纺织、卷烟、电子、工业除尘、喷涂、降温、酿造、印刷等产业的空间整体或局部加湿。

1、加湿器的安装应保证在吸收距离之内，否则采用多喷管加湿器，喷管应与气流方向成一直线。

2、喷管的末端应向上略有倾斜为好，以利于冷凝水都能流回闪蒸腔里。

3、喷管应安装在距表冷下游至少mm以上的地方。

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什么是干式蒸汽加湿器？

干式蒸汽加湿器是一种对蒸汽中的水分进行二次分离处理，所形成的干蒸汽通过喷管对空气进行加湿的设备。适应对空气质量要求较高的场所，如医院手术室、生物研究实验室等。

干式蒸汽加湿器的基本结构如图4-50所示。饱和蒸汽经蒸汽入口管进入喷管外套，再经挡板进入分离室。由于分离室通道面积加大，蒸汽流速降低，流向改变，因此，蒸汽中有部分冷凝水析出，完成次分离。经次分离出的干蒸汽，由分离室顶部的调节阀节流降压后进入干燥室，第二次分离出冷凝水。经二次分离处理的干燥蒸汽经消声腔再次进入喷管（次是喷管外套），从喷管小孔喷出，对空气进行加湿。分离出的冷凝水落入分离室底部，由疏水器排出。

图4-50 干式蒸汽加湿器的基本结构

（a）卧式结构 （b）立式结构 （c）外形 1.消音材料 2.节流阀 3.套管 4.喷管 5.小孔 6.分离板 7.分离室 8.干燥室 9.套管 10.导管 11.阀芯 12.上盖 13.阀体 14.ZAZ电动执行器